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        刀具常見的磨損方式

        瀏覽次數: 日期:2010年2月4日 13:02

         

         

        刀具破損形式 形成原因 應對措施
        名稱 對應英文名稱 圖像
        后刀面磨損 Flank wear
        • 刀具材質太軟
        • 切削速度過高
        • 后角過小
        • 進給率過小
        • 降低切削速度
        • 選擇更耐磨的硬質合金
        • 檢查刀尖高度
        • 選擇進給量與切深的正確比例
        月牙洼磨損 Crater wear
        • 刀具材質過軟
        • 切削速度過高
        • 進給過大
        • 降低切削速度和/或進給量
        • 選擇較耐磨的材料
        • 選用配正前角刀具
        積屑瘤 Welding
        • 切削速度不合適
        • 進給太低
        • 刀具不夠鋒利
        • 刀具/工件材料不匹配
        • 改變切削速度
        • 增加進給
        • 采用冷卻液
        • 減小倒棱
        • 擴大前角
        • 選用低親和性的刀具材料
        條紋狀磨損 Notching
        • 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴重摩擦
        • 鋸齒形切屑的摩擦
        • 降低切削速度
        • 減小主偏角
        • 選擇更耐磨的硬質合金
        梳狀裂紋 Thermal cracking
        • 由于溫度變化,尤其是在斷續切削時,會在刀刃上出現裂紋。
        • 刀具材料過硬。
        • *主要出現在銑削時
        • 選擇一種耐熱性能更好的材料
        • 使用冷卻液要么不間斷并且足量,要么干脆不使用。
        崩刃 Flaking
        • 切削阻力太高
        • 切削深度或進給太大
        • 積屑瘤脫落
        • 斷屑不良
        • 選擇較硬的硬質合金材料
        • 選用比較穩定的刀刃幾何形狀來防止出屑沖擊
        • 通過改變切削值或改變排屑槽來改變排

        所屬類別: 產品知識

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