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        切削路徑和表面形成的動態仿真

        瀏覽次數: 日期:2010年2月4日 13:04

         1.切削運動軌跡仿真 
          它可用于檢驗切削軌跡的合理性,例如根據加工表面的形狀,確定選取行切法還是圈切法;對于復雜的自由曲面(雕塑形囪)則還需合理選取刀具相對于工件的傾角,以避免過切或干涉。加工連接Ⅰ、Ⅱ兩個相貫曲面間的過渡曲面時,要調整好刀具軸線的空間角度,使刀具與過渡區兩邊緣線相切,這樣就不致對曲面Ⅰ、Ⅱ過切。圖5b為當加工葉輪時,由于刀具長度不合適會出現與葉輪干涉的現象。
          2.機床運動過程的干涉和碰撞檢查
          所謂干涉是指機床部件及安裝于其上的刀具、夾具和工件在運動過程中出現不期望的接觸。而碰撞是由于編程的不恰當,使刀具在快速趨近工件時未能及時轉換成切削進給,而引起刀具與工件的撞擊。通過仿真檢查就能直觀地發現編程中的錯誤或安裝不正確,使能在投產前予以修正,避免因碰撞和干涉而導致機床、刀具、夾具和工件的嚴重損壞,用它可減少試切工時,加快新產品上市時間,同時也可用于編程人員的培訓。圖6為應用虛擬機床的仿真軟件來校核程序運行時有無碰撞發生,機床部件相互運動時是否會與刀具和工件發生干涉,刀具的長度設置是否正確,機床的超程是否合適,工件的夾持是否合理以及后置處理的NC代碼是否準確等。
          3.表面形成過程仿真
          根據切削深度、進給量和刀具切削刃的幾何參數,顯示刀具空間運動軌跡所包絡而成的材料去除的形體。用它可以觀察材料去除和表面形成的過程,能更精細地檢驗切削過程是否會出現碰掉和干涉,并可精確計算復雜形面加工時的材料切除率。根據被切除材料的形體可以作為進一步分析切削力和加工精度等物理特性的基礎。

         

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