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刀具常見的磨損方式

瀏覽次數: 日期:2010年2月4日 13:02

 

 

刀具破損形式 形成原因 應對措施
名稱 對應英文名稱 圖像
后刀面磨損 Flank wear
  • 刀具材質太軟
  • 切削速度過高
  • 后角過小
  • 進給率過小
  • 降低切削速度
  • 選擇更耐磨的硬質合金
  • 檢查刀尖高度
  • 選擇進給量與切深的正確比例
月牙洼磨損 Crater wear
  • 刀具材質過軟
  • 切削速度過高
  • 進給過大
  • 降低切削速度和/或進給量
  • 選擇較耐磨的材料
  • 選用配正前角刀具
積屑瘤 Welding
  • 切削速度不合適
  • 進給太低
  • 刀具不夠鋒利
  • 刀具/工件材料不匹配
  • 改變切削速度
  • 增加進給
  • 采用冷卻液
  • 減小倒棱
  • 擴大前角
  • 選用低親和性的刀具材料
條紋狀磨損 Notching
  • 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴重摩擦
  • 鋸齒形切屑的摩擦
  • 降低切削速度
  • 減小主偏角
  • 選擇更耐磨的硬質合金
梳狀裂紋 Thermal cracking
  • 由于溫度變化,尤其是在斷續切削時,會在刀刃上出現裂紋。
  • 刀具材料過硬。
  • *主要出現在銑削時
  • 選擇一種耐熱性能更好的材料
  • 使用冷卻液要么不間斷并且足量,要么干脆不使用。
崩刃 Flaking
  • 切削阻力太高
  • 切削深度或進給太大
  • 積屑瘤脫落
  • 斷屑不良
  • 選擇較硬的硬質合金材料
  • 選用比較穩定的刀刃幾何形狀來防止出屑沖擊
  • 通過改變切削值或改變排屑槽來改變排

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